在煤化工企业的实际运行中,散发出的气味甚至恶臭是影响企业与地方居民关系的重要因素,在硫回收装置正常运行的情况下,这种气味主要由挥发性有机物(VOCS)的排放引起。2014年12月,环境保护部印发《石化行业挥发性有机物综合整治方案》(以下简称《方案》),要求煤化工等其他化工相关企业可参照本方案有关要求开展工作。
《方案》要求,全面开展石化行业环境监测及VOCs 综合整治,大幅减少石化行业VOCs 排放,促进环境空气质量改善。严格控制工艺废气排放、生产设备密封点泄漏、储罐和装卸过程挥发损失、废水废液废渣系统逸散等环节及非正常工况排污。通过实施工艺改进、生产环节和废水废液废渣系统密闭性改造、设备泄漏检测与修复(LDAR)、罐型和装卸方式改进等措施,从源头减少VOCs 的泄漏排放;对具有回收价值的工艺废气、储罐呼吸气和装卸废气进行回收利用;对难以回收利用的废气按照相关要求处理。
到2017 年,全国石化行业基本完成VOCs 综合整治工作,建成VOCs监测监控体系,VOCs 排放总量较2014 年削减30%以上。
《方案》提出,严格建设项目环境准入。各级环境保护主管部门结合主体功能区划、环境功能区划、城市总体规划等要求,优化调整石化产业布局。加强产业政策的引导与约束,加快淘汰落后产品、技术和工艺装备。新、改、扩建石化项目应在设计和建设中选用先进的清洁生产和密闭化工艺,提高设计标准,实现设备、装置、管线、采样等密闭化,从源头减少VOCs 泄漏环节,工艺、储存、装卸、废水废液废渣处理等环节应采取高效的有机废气回收与治理措施,满足国家及地方的达标排放和环境质量要求。
亚化咨询认为,煤化工项目的环保工作应未雨绸缪,在环境影响评价、工程设计、工艺和设备选型阶段就考虑好VOCs 综合整治,这样才能够实现真正的环境友好。
对于已经投入运行的煤化工项目,LDAR技术是目前发达国家普遍采用的无泄漏管理技术,其目的是控制VOCs无组织排放。通过对化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生VOCs泄漏之处,采用定性和定量监测设备进行监测。仪器读数如果超过泄漏标准,就需要在规定时间内维修、复检,做到泄漏点及时发现、及时确认、快速修复,对修复漏点再次确认,实现减少原料损耗、减少VOCs排放。
2015年11月,环保部先后受理了四大煤化工项目:1. 内蒙古伊泰200万吨/年煤炭间接液化示范项目,2. 中石化长城能化(贵州)有限公司60万吨/年聚烯烃项目,3. 中电投与道达尔合资年产80万吨煤制聚烯烃项目,4. 苏新能源和丰有限公司40亿标准立方米/年煤制天然气项目。亚化咨询认为,上述四大项目的环评审批结果,对中国煤化工项目推进将有重要的示范价值。